Существует несколько способов уменьшения стоимости основной операции вырубки
металлических форм к последующей штамповке. Следует избегать закругленных углов
или, наоборот, слишком острых (45°). В том и другом случаях это может привести к
преждевременной необходимости замены штампа. Конечно, плавное сочетание
криволинейных и прямолинейных контуров придает изделию привлекательные
очертания, однако, как видно, это может увеличить отходы металла при заготовке
форм штамповкой из полосового материала. При правильной организации производства
заготовок заостренные части располагаются более близко одна к другой, и в итоге
объем отходов снижается.
Если преобладают скругления, то в полосе остаются большие, чем в первом
случае, бросовые куски материала, образующиеся вследствие наличия указанных
скруглений. Даже при такой простой операции как гибка могут возникнуть некоторые
осложнения. Как видно, минимальный радиус гибки, например, может изменяться от
0,5 для мягкого материала до It для улучшенных сталей (1 — толщина металла).
Эти минимальные величины могут возрасти на 100 %, если сгибаемый материал
содержит крупные кристаллические зерна металла. При расчете исходной длины
заготовки следует считаться с тем, что эта величина может изменяться в
зависимости от пластичности и ориентации крупных кристаллов металла. Необходимо
также учитывать, что результат расчета будет верен только для открытой
V-образной заготовки, показанной, а не для боковой вытяжки, показанной справа на
том же рисунке. При этом для снижения расходов на инструмент, используемый при
гибке, следует выдерживать определенный допуск для прямого угла, например, +2°.
При проектировании деталей, предназначенных для вытяжки на прессе, следует иметь
в виду, что металлам свойственна текучесть, поэтому нижний радиус закругления
детали должен быть по возможности большим. В противном случае может произойти
то, что показано на рис. 6.5. При практической необходимости подходящий радиус
закругления можно получить путем выполнения более дорогостоящей
последовательности нескольких операций вытяжки. Полезно в большинстве операций
вытяжки придавать стенкам небольшие уклоны (небольшое отклонение вертикальных
стенок), примерно 2°, во избежание сморщивания. Следует помнить, что при вытяжке
наибольшая экономичность производства достигается, когда глубина вытяжки не
превышает диаметр штампа более чем в 1,5 раза. В противном случае потребуется
проведение большего числа операций с последовательной сменой инструмента и даже,
может быть, с включением операции промежуточного отжига. При конструировании
детали, содержащей отверстия, необходимо, чтобы расстояние между отверстиями и
расстояние отверстия до края детали было по крайней мере в 2 раза больше толщины
металла. В противном случае толщина стенки пресс-формы не сможет выдержать
ударные силы, прикладываемые при пробивке отверстия.